【48812】齿轮锻件的资料挑选原理42CrMo铸造齿轮是否合理？

  齿轮锻件的资料品种许多，齿轮锻件常用原料为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr铸造齿轮在起重职业居多大标准齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械铸造齿轮居多，小件无主（参阅）。齿轮大部分需求需求齿轮进步质量，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以到达最佳功能，42CrMo的耐性比40Cr好许多，由于前者热处理淬透性更好，这和其原料联络很大。还有，相同硬度下的强度很挨近。在最佳功能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm?,屈从强度为35~55公斤/mm?;42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm?,屈从强度为95公斤/mm?,明显42CrMo的功能要比40Cr的功能好的多。

  40Cr原料有杰出的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后，原料有杰出的归纳力学功能，并且具有十分杰出的低缺口敏感性和低温冲击耐性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行外表高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工功能较好，相对切削加工性为60%,40Cr原料锻件含碳量保持在0.40%左右，确保钢具有十分杰出的强度与耐性的合作。参加Cr元素首要是进步钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素彻底固溶于奥氏体中，进步钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶强化基体安排，并改进基体安排的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体安排中分散到分出的渗碳体Fe3C中构成合金渗碳体（Cr、Fe）3C。

  齿轮锻件用40Cr原料钢首要化学成分（质量分数）为：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、0.035%P、0.035%S。

  40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃，终锻温度800℃，铸造后尺度在60mm以上需缓慢冷却。

  与40Cr铸造齿轮比较，42CrMo铸造的齿轮功能优于前者，尤其是淬透性高于40Cr钢齿轮。调质处理后，42CrMo钢的齿轮锻件具有较高的疲惫强度极限和抗屡次冲击才能，低温冲击耐性杰出。

  铸造齿轮42CrMo钢首要化学成分（质量分数）为：0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.90%~1.20j%Cr、0.15%~0.25%Mo、0.30%Ni、0.030%P、0.030%S。

  铸造42CrMo齿轮始锻温度1130~1180℃，终锻温度850℃，铸造后直径尺度在50mm以上需缓慢冷却。

  42CrMo齿轮中含碳量保持在0.42%左右，确保钢具有十分杰出的强度与耐性的合作。参加Cr、Mo元素首要是进步钢的淬透性。淬火加热时，Cr、Mo元素彻底固溶于奥氏体中进步钢的淬透性。淬火后，Cr、Mo元素固溶强化基体安排，并改进基体安排的回火稳定性。高温回火时，部分Cr、Mo元素从基体安排中分散到分出的渗碳体Fe3C中构成合金渗碳体（Cr、Mo、Fe）3C。别的Mo元素的参加可消除回火脆性。参加少数的Ni元素可改进钢的耐性。

  在挑选时应考虑的要素也许多。正常的情况下，齿轮锻件的作业条件不同，轮齿的损坏方式不同，是确认齿轮强度核算原则和挑选资料与热处理的依据。

  齿轮锻件的资料首先要满意作业条件的要求。作业条件的要求是挑选齿轮锻件资料时首先应考虑的要素，合金钢常用于制造高速、重载并在冲击载荷下作业的齿轮锻件，如用于飞机的齿轮，要满意质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因而一定要挑选力学功能高的合金钢，如要求齿轮尺度尽可能小，应选用外表硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、作业速度较低、周围环境中粉尘含量极高，则往往挑选铸钢或铸铁等资料。家用及办共用机械的功率很小，但要求传动平稳、低噪声或无噪声，以及能在少光滑或无光滑状态下正常作业，因而常选用工程塑料作为齿轮资料。

  择齿轮锻件资料应考虑齿轮尺度的巨细、毛坯成形办法及热处理工艺。大尺度的齿轮一般都会选用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮资料。中等或中等以下尺度要求比较高的齿轮常选用铸造毛坯，可挑选锻钢制造。尺度较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。

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