N07718（GH4169）锻件合金棒材加工性能要求解析

  由于Inconel 718合金中铌含量较高，合金中铌偏析成分与冶金工艺直接相关。 电渣重熔和真空电弧熔炼的熔化速度以及电极棒的质量状况，直接影响材料的质量。 熔化速度快，易形成富铌黑点； 熔化速度慢会形成贫铌的白点； 电极棒表面上的质量差，电极棒内部存在裂纹，非常容易造成白点的形成。 因此，提高电极棒质量、控制熔化速度、提高钢锭凝固速度是冶炼过程中的重要的条件。 为了尽最大可能避免钢锭中元素过度偏析，目前使用的钢锭直径不大于508mm。 均质化过程必须确保钢锭中L相的完全溶解。 钢锭二级均匀化和中间坯二次均匀化的时间由钢锭和中间坯直径确定。 均质化过程的控制与材料中铌偏析程度直接相关。目前生产中采用的1160℃、20h+1180℃、44h的均匀化工艺不足以消除钢锭中心偏析，

  均匀化处理后的合金拥有非常良好的热加工性能。 钢锭开孔加热温度不允许超出1120℃。 这锻造工艺锻件的材质应根据锻件的使用状况和使用上的要求来确定锻件，结合生产厂的条件。 开坯生产锻件时，必须根据军工零件所需的组织和性能确定中间退火温度和终末温度。 一般锻造终末温度应控制在930℃～950℃之间。

  工件在加热前和加热过程中一定要进行表面清洁，以保持表面清洁度。 如果加热环境中含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Incoloy 718合金就会变脆。 杂质来自有标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气、天然气的杂质含量应小于0.1%，城市煤气的硫含量应小于0.25g/m3，石油气的硫含量应小于0.5%，较为理想。加热电炉应具有精确的温度控制能力，炉气必须为中性或弱碱性，避免炉气成分在氧化性和还原性方面的波动。

  Incoloy 718合金适宜的热加工温度为1120-900℃，冷却办法能够采用水淬或其他快速冷却方法。 热加工后应及时进行退火，以保证最佳性能。 热加工时，应将材料加热到加工温度的上限。 为了能够更好的保证加工时的塑性，变形达到20%时的最终加工温度不应低于960℃。

  固溶处理后应进行冷加工。 Incoloy 718的加工硬化率高于奥氏体不锈钢，因此加工设施应作相应调整，冷加工过程中应有中间退火工艺。

  不同的固溶处理和时效处理工艺会导致不同的材料性能。 由于γ”相的扩散速率相比来说较低，因此长期时效处理可以使Incoloy 718合金获得最佳的机械性能。

  Incoloy 718工件焊缝附近的氧化物比不锈钢更难去除，需要用细砂带打磨。 在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗前，还应用砂纸除去氧化物或进行盐浴预处理。

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